腳踏點(diǎn)焊機原理-菏澤市腳踏點(diǎn)焊機-KN95耳帶點(diǎn)帶機：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 超聲波焊接工藝

超聲波焊接工藝

超聲波成型：本方法與鉚焊法類(lèi)似，將凹狀的焊頭壓著(zhù)于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀(guān)光滑美觀(guān)、此方法多使用在電子類(lèi)、喇叭之固定成形，及化妝品類(lèi)之鏡片固定等。

超聲波點(diǎn)焊：將二片塑膠分點(diǎn)熔接不需要預先設計焊線(xiàn)，達到熔接目的。相比較大型工件，不易設計焊線(xiàn)的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達到熔接目的，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

超聲波切割封口：運用超聲波瞬間高頻發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，菏澤市腳踏點(diǎn)焊機，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。

?超聲波金屬焊接的優(yōu)勢特點(diǎn):

超聲波金屬焊接的優(yōu)勢特點(diǎn):

1、超聲波金屬焊接是一種接近冷態(tài)加工的過(guò)程，焊接材料無(wú)需熔化，不改變金屬特性。

2、焊接后導電性好，電阻系數極其低或接近于零。

3、對焊接金屬表面要求較低，無(wú)需事先清洗或者刮開(kāi)氧化或電鍍層。（度錫的銅片對焊接有一定的影響）

4、無(wú)需任何的助焊劑、焊條、氣體、輔助焊料等消耗性的材料。

5、無(wú)需熔化焊接部件，只在焊接區域處存在短暫升溫，只需很小的能量便可實(shí)現不同非鐵金屬材料的焊接。

6、以原子的相互擴散為焊接原理，實(shí)現真正的金屬接合。

7、完全無(wú)污染，焊接期間無(wú)火花、電弧、煙氣等產(chǎn)生，是環(huán)境友好的焊接技術(shù)。

8、設備操作簡(jiǎn)便，極易掌握，操作者的安全保障，

9、焊接速度極快，焊接周期通常在一秒之內。

10、焊接后部件具有很長(cháng)的使用壽命。

數字化超聲波發(fā)生器設備特點(diǎn)

1.自動(dòng)追頻：可免除普通機型調換焊頭時(shí)手動(dòng)調整之麻煩，電源供應器能自動(dòng)追蹤與補償。由于長(cháng)時(shí)間工作，產(chǎn)生的換能器和焊頭發(fā)熱、表面磨損會(huì )引起頻率改變，腳踏點(diǎn)焊機廠(chǎng)家，電源供應器將會(huì )自動(dòng)調整諧振頻率，使產(chǎn)品在熔接過(guò)程中更穩定。

2. 采用自主知識產(chǎn)權的線(xiàn)路設備，搭配過(guò)載系統，防止設備損壞。

3、觸摸屏顯示，腳踏點(diǎn)焊機原理，內置各種焊接參數，可根據焊接要求調整。

4、焊接振幅40-100%可調(精度5%)，振幅自動(dòng)補償，搭載，時(shí)間模式/能量模式/停震模式，使焊接更加精準.

5、功率輸出采用數字化無(wú)極線(xiàn)性調節，超聲功率可達7200W，可應對各種焊接要求。

6、每分鐘180次的高速切換工作、二次發(fā)震，可適配各種自動(dòng)化設備焊接。

7、超音波過(guò)載時(shí)，立式腳踏點(diǎn)焊機，自動(dòng)切斷輸出，并提示檢查相應部件，有效保護電路。

8、數字化電路設計，確保輸出穩定，模具焊頭頻率顯示。

9、功能強大品質(zhì)優(yōu)良，焊接穩定性高。

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