超聲波焊接工藝
超聲波成型:本方法與鉚焊法類(lèi)似,將凹狀的焊頭壓著(zhù)于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超聲波高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀(guān)光滑美觀(guān)、此方法多使用在電子類(lèi)、喇叭之固定成形,及化妝品類(lèi)之鏡片固定等。
超聲波點(diǎn)焊:將二片塑膠分點(diǎn)熔接不需要預先設計焊線(xiàn),達到熔接目的。相比較大型工件,不易設計焊線(xiàn)的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接,而達到熔接目的,可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
超聲波切割封口:運用超聲波瞬間高頻發(fā)振工作原理,對化纖織物進(jìn)行切割,菏澤市腳踏點(diǎn)焊機,其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。
超聲波金屬焊接的優(yōu)勢特點(diǎn):
1、超聲波金屬焊接是一種接近冷態(tài)加工的過(guò)程,焊接材料無(wú)需熔化,不改變金屬特性。
2、焊接后導電性好,電阻系數極其低或接近于零。
3、對焊接金屬表面要求較低,無(wú)需事先清洗或者刮開(kāi)氧化或電鍍層。(度錫的銅片對焊接有一定的影響)
4、無(wú)需任何的助焊劑、焊條、氣體、輔助焊料等消耗性的材料。
5、無(wú)需熔化焊接部件,只在焊接區域處存在短暫升溫,只需很小的能量便可實(shí)現不同非鐵金屬材料的焊接。
6、以原子的相互擴散為焊接原理,實(shí)現真正的金屬接合。
7、完全無(wú)污染,焊接期間無(wú)火花、電弧、煙氣等產(chǎn)生,是環(huán)境友好的焊接技術(shù)。
8、設備操作簡(jiǎn)便,極易掌握,操作者的安全保障,
9、焊接速度極快,焊接周期通常在一秒之內。
10、焊接后部件具有很長(cháng)的使用壽命。
數字化超聲波發(fā)生器設備特點(diǎn)
1.自動(dòng)追頻:可免除普通機型調換焊頭時(shí)手動(dòng)調整之麻煩,電源供應器能自動(dòng)追蹤與補償。由于長(cháng)時(shí)間工作,產(chǎn)生的換能器和焊頭發(fā)熱、表面磨損會(huì )引起頻率改變,腳踏點(diǎn)焊機廠(chǎng)家,電源供應器將會(huì )自動(dòng)調整諧振頻率,使產(chǎn)品在熔接過(guò)程中更穩定。
2. 采用自主知識產(chǎn)權的線(xiàn)路設備,搭配過(guò)載系統,防止設備損壞。
3、觸摸屏顯示,腳踏點(diǎn)焊機原理,內置各種焊接參數,可根據焊接要求調整。
4、焊接振幅40-100%可調(精度5%),振幅自動(dòng)補償,搭載,時(shí)間模式/能量模式/停震模式,使焊接更加精準.
5、功率輸出采用數字化無(wú)極線(xiàn)性調節,超聲功率可達7200W,可應對各種焊接要求。
6、每分鐘180次的高速切換工作、二次發(fā)震,可適配各種自動(dòng)化設備焊接。
7、超音波過(guò)載時(shí),立式腳踏點(diǎn)焊機,自動(dòng)切斷輸出,并提示檢查相應部件,有效保護電路。
8、數字化電路設計,確保輸出穩定,模具焊頭頻率顯示。
9、功能強大品質(zhì)優(yōu)良,焊接穩定性高。
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